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刀具硬度怎么分级的(如何对刀具硬度进行分级?)
刀具硬度分级通常基于洛氏硬度(ROCKWELL HARDNESS)测试,这是一个非破坏性的测试方法,用于评估材料表面的硬度。根据不同的应用和标准,刀具的硬度分级可能有所不同。以下是一些常见的刀具硬度分级: 洛氏硬度(HRC):这是最常用的刀具硬度分级方法之一。洛氏硬度是通过将一个硬质合金球压入材料的表面上,然后测量其压痕深度来确定的。洛氏硬度值范围从0到100,其中100表示最硬的材料。 维氏硬度(HV):维氏硬度是通过在材料表面施加一个特定大小的力,然后测量产生的压痕深度来确定的。维氏硬度值范围从0到1000,其中1000表示最硬的材料。 布氏硬度(HBW):布氏硬度是通过将一个硬质合金球压入材料的表面上,然后测量其压痕深度来确定的。布氏硬度值范围从0到1000,其中1000表示最硬的材料。 肖氏硬度(HSD):肖氏硬度是通过在材料表面施加一个特定大小的力,然后测量产生的压痕深度来确定的。肖氏硬度值范围从0到100,其中100表示最硬的材料。 莫氏硬度(MH):莫氏硬度是通过在材料表面施加一个特定大小的力,然后测量产生的压痕深度来确定的。莫氏硬度值范围从0到9,其中9表示最硬的材料。
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刀具硬度的分级通常基于洛氏硬度(ROCKWELL HARDNESS)测试,这是一个非破坏性的测试方法,可以评估材料表面的硬度。根据不同的应用需求,刀具硬度可以分为以下几种级别: HR15 - 非常软,适用于雕刻和精细加工。 HR30 - 较软,适用于一般切削和铣削。 HR40 - 适中硬度,适用于大多数金属切削和铣削。 HR50 - 中等硬度,适用于大部分金属切削和铣削。 HR60 - 较硬,适用于高负荷和高速度的切削。 HR70 - 非常硬,适用于高速钢和硬质合金刀具。 HR80 - 最硬,适用于硬质合金、陶瓷和钻石等超硬材料。 这些级别的划分有助于选择合适的刀具材料和热处理工艺,以满足特定的加工要求。
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刀具硬度的分级通常采用洛氏硬度(ROCKWELL HARDNESS)标尺,该标尺由HRA、HRB、HRC三个等级组成。 HRA:表示最软的硬度,适用于较软的材料,如铜、铝等。 HRB:表示中等硬度,适用于大多数金属和合金材料。 HRC:表示最硬的硬度,适用于硬质材料,如碳化钨、高速钢等。 此外,还有一些其他硬度测试方法,如维氏硬度(VICKERS HARDNESS)、布氏硬度(BRINELL HARDNESS)等,但这些方法在工业应用中不如洛氏硬度广泛。

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